Línea de producción de PP Spunbond de 1600mm totalmente automática
Descripción del producto
Detalles del producto
Detalles del producto:
Lugar de origen: | China |
---|---|
Nombre de la marca: | Honge |
Certificación: | CE ISO |
Condiciones de pago y envío:
Precio: | $350,000.00/Sets >=1 Sets |
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Detalles del embalaje: | Estuche desnudo o de madera |
Línea de producción de PP Spunbond de 1600mm totalmente automática
Descripción
Capacidad de producción: | 9T/Día (Basado en Fabric≥40g/m2 ) | Anchura del producto: | 1600mm (producto final no tejido) |
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Ubicación del servicio local: | None | Ubicación de la sala de exposición: | None |
Vídeo de la inspección de salida: | Proporcionado | Informe de pruebas de maquinaria: | No disponible |
Tipo de comercialización: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes principales: | 1 año |
Componentes básicos: | PLC, Engine, Motor | Estado: | Nuevo |
Grado automático: | Automático | Tensión: | 220V/380V |
Garantía: | 1 año | Servicio postventa prestado: | Soporte técnico por vídeo, soporte en línea, instalación sobre el terreno, puesta en marcha y formación, servicio de mantenimiento y reparación sobre el terreno |
Puntos clave de venta: | Automático | Nombre del producto: | Máquina para fabricar telas no tejidas PP |
Materia prima: | Fichas PP | Tipo de máquina: | S, SS, SSS, SMS |
Ancho: | 1600-3200mm | La velocidad: | 150m/min |
Peso del producto: | 10-150g/m2 | La tecnología: | Spunbond |
Aplicación: | Bolsas de la compra, pañales para bebés, muebles, etc. | Panel de control: | Interfaz hombre-máquina (pantalla táctil) |
Servicio postventa: | Un año de garantía | Puerto: | SHANGHAI |
Luz alta: | Línea de producción de PP spunbond no tejida, línea de producción de PP spunbond no tejida de 1600mm, máquina de fabricación de PP spunbond no tejida |
Máquina de fabricación de telas no tejidas de alta calidad, Línea de producción de telas no tejidas PP totalmente automática
Esta máquina es adecuada para la fabricación de telas no tejidas de PP. Utiliza virutas de PP como materia prima, se somete al proceso de extrusión, hilado, enfriamiento, estiramiento por aire de cierre, formación de la banda, calandrado, bobinado y corte según los requisitos y luego embalado para el almacenamiento y la entrega.
Tales como:
PACKAG - Bolsa de la compra, Embalaje de arroz, Embalaje de ropa, etc.
HIGIENE - Pañales para bebés y adultos, Higiene femenina, etc.
MÉDICO - Mascarillas de cirujano, Prendas desechables, etc.
MOBILIARIO - Fundas para camas, Fundas para asientos, etc.
TÉCNICA - Geotextiles, Agricultura, etc.
FILTRACIÓN - Aire, Gas, Líquidos, etc.
Especificación
artículo | valor |
Componentes básicos | PLC, motor, motor |
Automatic grading | automatic |
Product name | PP spunbonded nonwovens machine |
raw material | PP Chips |
Machine type | S, SS, SSS, SMS |
Width | 1600-3200mm |
Speed | 150m/min |
Product weight | 10-150g/m2 |
advantage
1. Energy saving:
All main motors of the machine use variable frequency motors (AC), eliminating three-phase asynchronous motors;
Variable frequency motor:
(1) Speed regulation is convenient and energy-saving.
(2) The AC motor has simple structure, small volume, small inertia, low cost, convenient maintenance and durability.
(3) It can expand output and realize high-speed and high-pressure operation.
(4) It can realize soft start and fast braking.
(5) Non sparking, explosion-proof, strong environmental adaptability.
2. High output:
Taking "PP" material as an example, PP material was tested on the customer's site, and the actual production output of our machine was 10% - 20% higher than that of the same model on the market;
3. Simple installation:
The equipment is easy to install, and only needs to connect the water inlet and outlet, which can save 2 days of installation time.
The resin chip is fed into a screw extruder, heated, melted and extruded from the nozzle. The polymer melted at the die outlet is affected by high speed. At the same time, cold air enters from both sides of the mold to cool and solidify the fibers, forming ultra-fine short fibers. Under the influence of air flow, these short fibers gather on the fiber collecting device to form a net or core. Melt blow molding process is a step from thermoplastic resin chip to fiber mesh belt (cloth/core tube) manufacturing. Therefore, the process is short, the product is formed in one step, and the production efficiency is high. By adjusting the combination of melt blowing process, different fiber structures (such as fiber diameter (0.5~3um), mesh size, etc.) It can be realized. The melt blowing process is applicable to all kinds of raw materials, including polypropylene, polyester and nylon. At present, polypropylene materials account for more than 95%.
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